Khuôn phôi PET là nền tảng để sản xuất hộp đựng PET. Dựa trên cấu trúc và phương pháp ép phun, chúng có thể được chia chủ yếu thành ba loại: khuôn không-tự khóa, khuôn-tự khóa và khuôn kín có van khí-.
Khuôn phôi không tự khóa là loại cơ bản nhất. Nó dựa vào lực kẹp mạnh mẽ của máy ép phun để đạt được khả năng đóng và bịt kín khuôn, ngăn chặn-vật liệu nhựa PET áp suất cao tràn ra khỏi bề mặt phân khuôn trong quá trình ép phun. Loại khuôn có cấu trúc tương đối đơn giản và chi phí sản xuất thấp hơn. Tuy nhiên, nó đòi hỏi hiệu suất cao và độ ổn định từ máy ép phun, đồng thời dễ bị "cháy" (vờ) khi lực kẹp không đủ hoặc khuôn bị mòn. Do đó, nó chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu chất lượng phôi PET ở mức vừa phải hoặc tải sản xuất thấp.
Khuôn phôi tự khóa thể hiện sự cải tiến đáng kể so với khuôn không-tự khóa{2}}. Chúng sử dụng cơ chế khóa dốc bên trong lõi/khoang của khuôn. Trong quá trình đóng khuôn, dưới lực khóa ban đầu tương đối nhỏ của máy ép phun, cơ cấu này sẽ tự động nêm vào, đạt được khả năng tự khóa-bề mặt phân khuôn và do đó chịu phần lớn lực giãn nở của vật liệu dẻo. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở khả năng ngăn chặn hiệu quả đèn flash, kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm yêu cầu về lực kẹp của máy ép phun.
Khuôn phôi PET kín bằng khí nén có van chốt-đại diện cho công nghệ-cao cấp trong khuôn phôi, chủ yếu được sử dụng trong các trường hợp yêu cầu bịt kín cổ chai cực kỳ chặt chẽ (chẳng hạn như đồ uống có ga, nước đóng hộp và chai bia). Nó tích hợp hệ thống dẫn nóng van kim chính xác trong khu vực khoang. Trong quá trình phun, kim van đóng lại, tạo ra một mũi tiêm kín. Sau khi đổ đầy, kim van không rút lại ngay mà bơm 8{6}}10 kg/cm2 khí áp suất thấp vào khoang cổ chai, dùng áp suất khí để bổ sung và nén chặt mặt trong của khoang trước khi chất tan chảy đông đặc hoàn toàn. Quá trình này hầu như loại bỏ các vết co ngót và độ xốp trên ren cổ chai và bề mặt bịt kín, đảm bảo kích thước cực kỳ chính xác và mật độ cao, từ đó đạt được hiệu suất kín khí tối ưu.
Ba loại khuôn này thể hiện mối quan hệ tiến bộ về mặt công nghệ và ứng dụng: khuôn không tự khóa-phụ thuộc vào ngoại lực, tiết kiệm nhưng có độ chính xác hạn chế và đối với khuôn tạo phôi có kích thước cổ 28/30 mm, số lượng khoang khuôn có thể kiểm soát tối ưu là dưới 24 khoang. Khuôn-tự khóa với thiết kế khéo léo có hiệu suất cao,-tiết kiệm năng lượng, ổn định và đáng tin cậy, đồng thời có thể kiểm soát số lượng khoang khuôn xuống dưới 32 khoang. Trong khi khuôn bịt kín bằng khí-van chốt, thông qua điều khiển chính xác{11}}được hỗ trợ bằng khí nén áp suất thấp, được thiết kế đặc biệt để đạt được độ kín cổ chai hoàn hảo, đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất và có thể hỗ trợ hơn 48 khoang cho khuôn phôi chai nước, cho phép sản xuất hàng loạt. Khi lựa chọn khuôn mẫu, các yêu cầu về sản phẩm, hiệu quả sản xuất và ngân sách chi phí phải được xem xét toàn diện.