Ép phun nhựa PET là một quá trình cực kỳ nhạy cảm với các thông số xử lý; ngay cả một sai lệch nhỏ ở bất kỳ thông số nào cũng có thể khiến toàn bộ lô sản phẩm bị lỗi. Toàn bộ quy trình- khép kín bắt đầu bằng việc sấy khô và vận chuyển nguyên liệu thô PET. Các viên PET khô, được đo chính xác được đưa vào phễu của máy ép phun. Máy ép phun servo PET chuyên dụng thường được sử dụng, với các vít được thiết kế cho các rãnh nông và lực cắt thấp để ngăn nhiệt cắt quá mức làm phân hủy các phân tử nguyên liệu thô. Việc kiểm soát các thông số quá trình ép phun nhựa PET chủ yếu xoay quanh bốn hệ thống: nhiệt độ, áp suất, tốc độ và thời gian.
Kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng. Quá trình này được chia thành nhiều giai đoạn: nhiệt độ thùng cần phải được tăng dần-một cách chính xác từ sau ra trước (từ phần cấp liệu đến vòi phun), thường nằm trong khoảng 260-290 độ . Nhiệt độ quá cao dẫn đến phân hủy nhiệt, tạo ra acetaldehyde (AA), ảnh hưởng đến mùi vị của đồ uống; nhiệt độ không đủ dẫn đến độ dẻo kém và khả năng chảy tan chảy kém. Nhiệt độ vòi phun cần được kiểm soát độc lập và chính xác để tránh chảy nước dãi. Nhiệt độ khuôn phôi PET, đặc biệt là nhiệt độ nước làm mát của lõi và khoang, rất quan trọng trong việc xác định độ kết tinh và hình thức bên ngoài của phôi PET. Nhiệt độ của nước làm mát cần được duy trì ở nhiệt độ thấp (thường là 10-18 độ) để đảm bảo làm mát và đông đặc nhanh chóng các phôi PET, đông đặc hoàn toàn trước khi phóng ra.
Áp suất phun và kiểm soát tốc độ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động làm đầy tan chảy. Áp suất phun được thiết lập dựa trên các yếu tố như trọng lượng phôi, kích thước cổ, v.v. để đảm bảo chất tan chảy lấp đầy khoang mà không gây chớp cháy hoặc ứng suất bên trong quá mức. Tốc độ tiêm thường được kiểm soát theo kiểu chậm-nhanh-chậm: giai đoạn ban đầu chậm để thoát khí và ngăn chặn không khí bị mắc kẹt; -tốc độ làm đầy cao ở giữa để đảm bảo nhiệt độ đồng đều ở mặt trước nóng chảy và tránh vết lạnh; và sự giảm tốc cuối cùng để tránh đổ đầy và phóng ra. Cài đặt áp suất và thời gian giữ bù cho độ co ngót khi làm mát nóng chảy, ngăn ngừa các vết co ngót và khoảng trống, nhưng áp suất giữ quá mức sẽ làm tăng ứng suất bên trong. Kiểm soát thời gian bao gồm thời gian phun, thời gian giữ, thời gian làm mát và thời gian chu kỳ. Thời gian làm mát chiếm phần lớn chu trình và phải đảm bảo lớp trung tâm của phôi được đông đặc hoàn toàn trước khi phóng ra.
Các thông số ép phun nhựa PET là một hệ thống cân bằng động, được kết nối với nhau. Máy ép phun servo PET sử dụng hệ thống điều khiển vòng-đóng PLC để giám sát và điều chỉnh các thông số này trong thời gian thực. Nó đảm bảo rằng mỗi phôi PET có trọng lượng, kích thước và chất lượng bên trong nhất quán trong-khối lượng lớn, chu trình{4}}dài.