Máy thổi PET tự động

Quá trình thổi PET hoàn toàn tự động có thể được theo dõi và quản lý từ xa thông qua máy tính và điện thoại di động. Người vận hành có thể kiểm soát trạng thái sản xuất và dữ liệu theo thời gian thực-thông qua giám sát từ xa, cải thiện đáng kể sự thuận tiện trong quản lý sản xuất. Khi xảy ra lỗi, thiết bị sẽ tắt và nhắc lỗi kịp thời. Người vận hành có thể nhanh chóng tìm ra nguyên nhân và giải quyết vấn đề dựa trên phản hồi của lời nhắc lỗi để tránh gián đoạn sản xuất. Điều quan trọng là mỗi hoạt động cơ học đều được trang bị một-thiết bị an toàn tự khóa. Nếu một quy trình cụ thể bị lỗi, hệ thống sẽ tự động chuyển sang trạng thái an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Hệ thống kẹp khuôn được điều khiển bằng động cơ servo, giúp giảm độ rung và tiếng ồn khi vận hành, đồng thời cải thiện hiệu quả và độ ổn định của quá trình thổi chai. Hệ thống di chuyển phôi được điều khiển bởi động cơ servo, định vị chính xác hơn và rút ngắn thời gian di chuyển xuống còn 50% so với phương pháp đẩy xi lanh. Hệ thống điều khiển nhiệt độ hồng ngoại nhiệt độ không đổi hiệu quả giúp tăng hiệu suất gia nhiệt lên 30% -50% và kiểm soát nhiệt độ chính xác, đảm bảo phôi được làm nóng đều và không bị biến dạng. Nó chủ yếu được sử dụng để thổi phôi chai nhựa PET thành chai nhựa có hình dạng khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thùng chứa bao bì như đồ uống, nước khoáng và dầu ăn.

Bộ cấp liệu tự động phát hiện xem có phôi trong đường cấp liệu thông qua hệ thống giám sát cảm ứng hay không và bắt đầu cấp liệu tự động. Sau khi bộ kẹp phát hiện các khuôn phôi, nó sẽ tự động lấy chúng và lật chúng lên dây chuyền băng tải. Các phôi được chuyển đến vùng gia nhiệt phân đoạn hồng ngoại. Thân phôi được làm nóng đến nhiệt độ đúc thích hợp để giữ cho thành bên trong và bên ngoài được làm nóng đều trong quá trình gia nhiệt. Vì miệng chai đã được hoàn thiện nên cần có hệ thống nước làm mát để làm mát. Nhiệt độ của mỗi đèn hồng ngoại có thể được điều khiển độc lập và hai hàng đèn được làm nóng đồng thời với khoảng cách có thể điều chỉnh để đảm bảo mọi bộ phận của phôi đều được làm nóng đều. Sau khi gia nhiệt, phôi được chuyển đến thiết bị kẹp khuôn để kéo căng và thổi. Trong hệ thống kẹp và thổi khuôn, xi lanh kéo căng kéo phôi đến một chiều dài xác định trước, sau đó thổi phôi vào chai thông qua quá trình-thổi trước và-thổi áp suất cao. Các chai PET đã tạo thành được đưa đến trạm dỡ hàng thông qua dây chuyền băng tải, máy kẹp cơ khí sẽ lấy chúng ra và đưa đến băng chuyền để hoàn tất quá trình thổi.

Máy thổi hoàn toàn tự động sử dụng một-hệ thống điều khiển PLC nổi tiếng, chẳng hạn như Xinjie, Mitsubishi hoặc Siemens, có thể được vận hành trực quan trên màn hình để kiểm soát khả năng xử lý chính xác và hiệu quả. Ngoài ra, chất thải nguyên liệu thô và chi phí sản xuất có thể giảm. Ngoài ra, sản lượng sản xuất dài hạn, liên tục và hiệu quả đảm bảo tính ổn định và nhất quán của sản phẩm. Không cần sự tham gia của con người trong quá trình sản xuất, giảm chi phí lao động. Các thương hiệu điện-nổi tiếng đã được áp dụng, chẳng hạn như Xinjie, Mitsubishi, Siemens, Schneider, v.v., và các bộ phận cơ khí-chất lượng cao, chẳng hạn như Mitsubishi Nhật Bản, Omron, Schneider của Đức, v.v., để đảm bảo rằng thiết bị có độ bền và độ tin cậy tốt, đồng thời giảm chi phí bảo trì thiết bị. Doanh nghiệp có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm giá thành, nâng cao chất lượng sản phẩm, nổi bật trong thị trường cạnh tranh khốc liệt thông qua máy đúc thổi hoàn toàn tự động.

Trong quy trình thổi chai PET, hệ thống truyền động servo đang dần thay thế các hệ thống thủy lực và khí nén truyền thống, và những ưu điểm kỹ thuật của nó chủ yếu được thể hiện ở năm khía cạnh sau:

1). Điều khiển chuyển động có độ chính xác cao-(độ chính xác định vị ±0,1mm)

Hệ thống servo thực hiện điều khiển vòng-đóng thông qua bộ mã hóa có độ phân giải cao 23-bit, có thể điều khiển chính xác quỹ đạo dịch chuyển của các hành động chính như mở và đóng khuôn và thanh kéo dài. So với các hệ thống truyền thống, độ lặp lại vị trí được cải thiện hơn 3 lần, đặc biệt phù hợp để sản xuất các vật liệu như PETG đòi hỏi độ chính xác đúc cao. Độ lệch độ dày thành của phôi chai có thể được kiểm soát trong phạm vi ±3%.

2). Cải thiện hiệu suất phản hồi động (gia tốc 2,5m/s²)

Thời gian tăng tốc của mô tơ servo từ 0 đến 2000 vòng/phút chỉ mất 50 ms, giúp giảm chu kỳ thổi chai từ 25~35%. Ví dụ: YC-2000A hai động cơ servo, máy thổi chai hoàn toàn tự động sản xuất chai nước khoáng 500ml. Chu kỳ đúc có thể giảm từ 3,27 giây xuống 2,4 giây và năng lực sản xuất của một bộ máy móc có hệ thống làm việc 10 giờ tăng lên khoảng 8.000 chai/ngày. Phương pháp truyền động trực tiếp phản ứng nhanh giúp loại bỏ vấn đề phản ứng ngược của hệ thống truyền động truyền thống.

3). Hiệu quả tiết kiệm năng lượng-đáng kể (mức tiêu thụ năng lượng giảm 30%)

Hệ thống servo chỉ tiêu thụ năng lượng khi chuyển động và mức tiêu thụ điện ở chế độ chờ gần như bằng không. Dữ liệu đo thực tế cho thấy mức tiêu thụ điện năng của máy đúc thổi hoàn toàn tự động YC-2000A để sản xuất chai nước giải khát 500ml đã giảm từ 22 kW·h xuống còn 18 kW·h. Dựa trên sản lượng 100 triệu chai hàng năm, nó có thể tiết kiệm khoảng 3.800 USD/năm chi phí điện (chi phí điện 0,12 USD/kW·h).

4). Tăng trí thông minh

Tích hợp có thể mở giao tiếp bus, hỗ trợ điều chỉnh tham số từ xa và chẩn đoán lỗi. Chức năng cam điện tử có thể thực hiện lập kế hoạch chuyển động phi tuyến, chẳng hạn như đường cong tăng tốc và giảm tốc hình chữ S{1}} của thanh căng, do đó phôi chai chịu ứng suất đều hơn và tỷ lệ lỗi giảm xuống dưới 0,03%. Hệ thống tự động ghi lại 200 bộ thông số quy trình và hỗ trợ một-chuyển đổi công thức nấu ăn bằng một phím.

5). Giảm chi phí bảo trì

Không có nguy cơ ô nhiễm dầu thủy lực và giảm mài mòn cơ học tới 80%. Động cơ servo được bọc kín hoàn toàn (mức bảo vệ IP67) có thể thích ứng với môi trường ẩm ướt và tuổi thọ vòng bi lên tới 50.000 giờ. Thiết kế mô-đun cho phép kiểm soát thời gian thay thế các bộ phận chính trong vòng 30 phút và hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng lên 92%.

Thực tiễn cho thấy mức tăng nhiệt độ của máy đúc thổi được trang bị động cơ servo 750W-15kW không vượt quá 40K trong điều kiện làm việc liên tục và tiếng ồn được kiểm soát dưới 75dB, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn CE. Những ưu điểm này đã khiến cho-máy đúc thổi loại servo nhanh chóng trở nên phổ biến trong ngành đồ uống, mỹ phẩm và bao bì dược phẩm, đồng thời chu kỳ hoàn vốn đầu tư thường không quá 18 tháng. Với sự phát triển của công nghệ servo truyền động trực tiếp, hiệu suất hệ thống dự kiến ​​sẽ cải thiện hơn 15%.

Nên lựa chọn máy đúc thổi hoàn toàn tự động dựa trên đặc điểm của loại chai sẽ sản xuất, bao gồm vật liệu, kích thước, công suất và sản lượng yêu cầu, sản lượng hàng ngày, hàng giờ hoặc tổng sản lượng hàng ngày. Hãy đảm bảo rằng hiệu suất của thiết bị trong quá trình sản xuất thực tế đáp ứng được mong đợi. Công nghệ cốt lõi của máy đúc thổi hoàn toàn tự động thay đổi đáng kể và quá trình thổi bị ảnh hưởng bởi thiết kế, khả năng kỹ thuật và độ chính xác của thiết bị. Những yếu tố này phải được xem xét để đảm bảo chất lượng ổn định của chai được sản xuất. Sự ổn định là rất quan trọng vì sản xuất ổn định ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng và lợi nhuận của doanh nghiệp. Mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị và-chi phí bảo trì sau bán hàng là những điều quan trọng cần cân nhắc; chi phí năng lượng và bảo trì cao có thể làm tăng chi phí sản xuất. Khi lựa chọn thiết bị, điều cần thiết là phải hiểu mức sử dụng năng lượng và chi phí bảo trì các bộ phận của thiết bị.

‌Trước khi khởi động-máy thổi chai tự động, hãy xác nhận rằng điện áp nguồn ổn định và áp suất nguồn không khí đáp ứng yêu cầu sản xuất của dây chuyền sản xuất; giữ cho gương bên trong của khuôn sạch sẽ và không bị trầy xước, giá đỡ chai, v.v. sạch sẽ và không có vật lạ; nếu thay thế và lắp đặt khuôn chai mới, hãy xác nhận xem nó đã được lắp đặt chắc chắn và không bị lỏng lẻo hay chưa, đồng thời xác nhận xem dây kẹp khuôn có được lắp vào vị trí không có khe hở hay không; đảm bảo rằng mức dầu bôi trơn và mức chất làm mát nằm trong phạm vi bình thường. Sau khi kết thúc sản xuất hàng ngày, hãy làm sạch bụi và chất thải trên bề mặt bên trong và bên ngoài của máy, chẳng hạn như gương bên trong của khuôn, cặn của giá đỡ chai, v.v., lau khuôn bằng vải mềm hoặc chất tẩy rửa khuôn, không sử dụng dụng cụ kim loại để trầy xước.