Đã làm việc trong ngành máy thổi khuôn PET nhiều năm, tôi nhận thấy rằng việc điều chỉnh thông số là điều mà những người mới bắt đầu thường vấp ngã nhất. Tôi thường xuyên nhận được cuộc gọi/tin nhắn của khách hàng nói rằng chai họ thổi ra có sương trắng, thành dày không đều,… Chín trên mười lần là do cài đặt thông số chưa đúng. Đây có thể là một nhiệm vụ khó khăn nhưng đừng lo lắng-Tôi sẽ giải thích chi tiết theo cách-dễ{5}}đơn giản và dễ hiểu.
Hãy thảo luận tại sao việc điều chỉnh tham số lại quan trọng đến vậy. Máy đúc thổi PET là một thiết bị phức tạp và việc thu được các thông số chính xác là rất quan trọng để sản xuất chai PET-chất lượng cao. Nếu các thông số không chính xác, chai có thể quá mỏng, quá dày, độ dày thành không đồng đều, v.v.
Thông số nhiệt độ
Việc điều chỉnh các thông số nhiệt độ là một trong những yếu tố quan trọng nhất. Có hai vùng nhiệt độ chính cần xem xét: vùng làm nóng đèn lò và vùng làm mát khuôn/cổ ren phôi PET.
Tùy thuộc vào dung tích, trọng lượng và cấu trúc của chai, phôi PET được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể, sau đó kéo căng và thổi-đúc thành hình dạng chai mong muốn. Nhiệt độ gia nhiệt phụ thuộc vào loại nhựa PET được sử dụng. Ví dụ, khi làm chai 500ml với 18g, nhiệt độ của lò thường thấp hơn ở phía trên và cao hơn ở phía dưới, và chuyển dần từ 40-50 đến 70-80 độ trong ba hoặc bốn giai đoạn. Nhiệt độ cụ thể phụ thuộc vào loại phôi mà bạn đang sử dụng của công ty, vì độ kết tinh là khác nhau và nhiệt độ cũng sẽ cần phải thay đổi cho phù hợp. Nếu nhiệt độ quá thấp, phôi sẽ không đủ mềm và không thể kéo giãn hoàn toàn, có khả năng tạo ra nhiều vết căng hoặc hình dạng không đều trên thân chai. Nếu nhiệt độ quá cao, phôi sẽ trở nên quá mềm hoặc thậm chí tan chảy, gây ra độ dày thành không đồng đều hoặc các khuyết tật khác.
Vùng làm mát cũng quan trọng không kém. Sau khi đúc thổi, chai cần được làm nguội và đông kết nhanh chóng. Nhiệt độ nước làm mát thường được duy trì trong khoảng 10-20 độ C. Nếu tốc độ làm nguội quá chậm, chai có thể bị biến dạng trong quá trình làm mát; nếu tốc độ làm nguội quá nhanh sẽ tạo ra ứng suất bên trong thân chai, khiến thân chai dễ bị nứt.
Thông số áp suất
Áp suất là một yếu tố quan trọng khác trong quá trình đúc thổi PET. Có hai loại áp suất chính: áp suất kéo dài và áp suất đúc thổi.
Áp lực kéo được sử dụng để kéo phôi theo chiều dọc và chiều dọc trước khi quá trình đúc thổi bắt đầu để đảm bảo độ dày thành chai đồng đều. Áp lực kéo giãn thường nằm trong khoảng từ 0,5 đến 1,5 MPa. Khi nói đến áp suất kéo, bạn không thể chỉ nhìn vào máy đo. Đôi khi đồng hồ đo áp suất hiển thị 1,0 MPa nhưng thanh căng di chuyển rất chậm. Điều đó có nghĩa là tốc độ dòng khí nén không theo kịp. Trước khi điều chỉnh áp suất, trước tiên bạn phải xác nhận rằng thanh căng đang di chuyển trơn tru; nếu không, chỉ điều chỉnh áp suất là vô ích.
Áp suất đúc thổi được sử dụng để thổi-định hình khuôn đã kéo căng thành hình dạng thiết kế của sản phẩm. Áp suất đúc thổi thường nằm trong khoảng từ 2 đến 4 MPa. Áp suất quá thấp có thể khiến chai không hoàn toàn phù hợp với hình dạng khuôn, trong khi áp suất quá cao có thể khiến chai vỡ hoặc có thành quá mỏng ở một số khu vực.
Thông số thời gian
Thời gian cũng đóng một vai trò quan trọng trong quá trình đúc thổi PET. Tồn tại một số thông số liên quan đến thời gian, chẳng hạn như thời gian gia nhiệt, thời gian kéo dài, thời gian thổi và thời gian làm mát.
Thời gian gia nhiệt phụ thuộc vào kích thước và độ dày thành của phôi. Đối với phôi nhỏ tương ứng với chai 330ml ~ 500ml, thời gian làm nóng có thể khoảng 15-20 giây; trong khi đối với các khuôn phôi lớn như khuôn phôi 5 gallon thì cần hơn 90 giây và do độ dày thành lớn hơn nên cần phải gia nhiệt bên trong. Nếu thời gian gia nhiệt quá ngắn, phôi sẽ không được gia nhiệt đều; nếu thời gian gia nhiệt quá dài sẽ lãng phí năng lượng và có thể làm hỏng phôi.
Thời gian giãn cơ thường rất ngắn, khoảng 0,5-1 giây. Thời gian ngắn này đủ để kéo phôi đến độ dài thích hợp. Thời gian thổi thường là 1-3 giây, tùy thuộc vào kích thước và dung tích của chai. Thời gian thổi dài hơn đảm bảo chai bơm căng hoàn toàn vào khuôn nhưng cũng tăng thời gian chu kỳ sản xuất.
Thời gian làm mát đề cập đến thời gian cần thiết để chai nguội đến nhiệt độ mà tại đó nó có thể được lấy ra khỏi khuôn mà không bị biến dạng. Tùy thuộc vào kích thước chai và hiệu quả của hệ thống làm mát, thời gian làm mát thường dao động từ 3 đến 10 giây.
Các thông số khác
Một số thông số khác cần được xem xét, chẳng hạn như tốc độ kéo dài và thời gian đóng/mở khuôn.
Tốc độ kéo dài xác định tốc độ phôi được kéo dài theo chiều dọc và chiều dọc. Tốc độ kéo giãn nhanh hơn giúp cải thiện độ trong suốt và độ bền của chai nhưng cũng yêu cầu kiểm soát chính xác hơn. Tốc độ kéo giãn thường được điều chỉnh dựa trên hiệu suất của máy và thiết kế chai.
Thời gian đóng/mở khuôn rất quan trọng đối với thời gian chu kỳ tổng thể của máy. Thời gian đóng/mở ngắn hơn giúp tăng hiệu quả sản xuất nhưng cũng yêu cầu đảm bảo loại bỏ chai đúng cách và đóng khuôn chặt chẽ cho chu kỳ tiếp theo.
Làm thế nào để điều chỉnh?
Bây giờ chúng ta đã hiểu các thông số chính, chúng ta sẽ thảo luận về cách điều chỉnh chúng. Máy móc bây giờ đều thông minh, màn hình cảm ứng rất tiện lợi nhưng cũng có thể khiến con người trở nên lười biếng, chỉ tập trung vào việc ghi nhớ các thông số mà bỏ qua những nguyên tắc cơ bản. Thói quen của tôi là ghi chú vào sổ mỗi lần điều chỉnh máy: vật liệu nào được sử dụng và van nào được điều chỉnh. Dữ liệu là tĩnh, nhưng máy móc là động; điều quan trọng là thử nghiệm và kiểm tra chúng thường xuyên.
Khi điều chỉnh thông số, tốt nhất nên bắt đầu từ những thay đổi nhỏ rồi kiểm tra kết quả. Ví dụ: nếu bạn nghi ngờ độ dày thành chai không đồng đều, hãy thử điều chỉnh nhỏ áp suất kéo hoặc nhiệt độ gia nhiệt. Sản xuất một số chai thử nghiệm và kiểm tra chất lượng của chúng. Nếu chất lượng được cải thiện, bạn có thể tiếp tục điều chỉnh theo hướng tương tự. Nếu chất lượng không cải thiện, bạn có thể thử điều chỉnh các thông số khác hoặc hoàn tác các điều chỉnh trước đó.
Hơn nữa, điều quan trọng là phải ghi lại các cài đặt thông số và chất lượng chai tương ứng. Điều này sẽ giúp bạn khắc phục sự cố và thực hiện các điều chỉnh sáng suốt hơn trong tương lai.