Làm thế nào để giải quyết vấn đề kéo dây trong cổng tạo phôi để ép phun phôi?
Vẽ dây đề cập đến hiện tượng trong quá trình ép phun, một dây tóc dài sẽ được rút ra từ cuối cổng khi mở khuôn. Dây tóc này được kết nối với vật liệu nóng chảy ở vòi phun, hoặc nó bị ngắt kết nối sau khi mở khuôn. Việc kéo dây ở cổng không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm mà còn làm hỏng khuôn do chất thải còn sót lại, thậm chí ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Những nguyên nhân chính gây ra hiện tượng kéo dây ở cổng phôi PET bao gồm độ nhớt của vật liệu PET thấp, nhiệt độ phun cao, thiết kế cấu trúc khuôn không hợp lý, v.v.
Giải pháp
Thay thế nguyên liệu PET
Đảm bảo rằng nguyên liệu thô PET được sử dụng trong sản xuất ép phun có độ nhớt thích hợp trong phạm vi nhiệt độ hoạt động bình thường. Nếu độ nhớt của vật liệu quá thấp sẽ dễ gây ra hiện tượng kéo dây. Điều này có thể được giải quyết bằng cách cải tiến thiết kế kết cấu khuôn, tối ưu hóa quy trình sản xuất hoặc thay thế vòi phun của máy, v.v.
Giảm nhiệt độ phun
Nhiệt độ phun quá cao có thể làm cho độ nhớt của vật liệu quá thấp, do đó gây ra hiện tượng kéo dây. Nó có thể được giảm nhiệt độ phun hoặc lựa chọn để điều chỉnh các thông số quá trình ép phun phôi phù hợp khác.
Tối ưu hóa thiết kế kết cấu khuôn
Đảm bảo thiết kế khuôn hợp lý để tránh kéo dây tại điểm tiếp xúc giữa nhựa nóng chảy và gần như nhựa đặc. Có thể giảm khả năng kéo dây bằng cách tối ưu hóa cấu trúc khuôn, điều chỉnh vị trí cổng phun và kích thước cổng, v.v.
Tăng cường khả năng làm mát và giữ áp suất
Tăng cường làm mát tại vòi phun và đường chạy nóng, sử dụng thiết bị làm lạnh-áp suất cao hoặc tối ưu hóa hệ thống nước làm lạnh khuôn để tăng hiệu quả làm mát, giảm bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu nóng chảy và vật liệu gần như rắn, nhờ đó tránh được hiện tượng kéo dây. Việc tăng mức giữ áp suất đúng cách cũng có thể làm giảm hiện tượng rút dây. Việc giữ áp suất quá thấp có thể khiến nhựa nóng chảy bị kéo ra ngoài tạo thành các sợi khi mở khuôn.
Thông qua các biện pháp trên, hiện tượng kéo dây của phôi chai phun có thể được giảm hoặc tránh một cách hiệu quả, đồng thời có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.